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噴漆廢氣處理設備價格_噴涂車間油煙粉塵廢氣治理方案工藝廠家-山東菏澤永藍環保設備工程有限公司
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噴漆廢氣處理工藝的比較

噴漆廢氣處理工藝的比較
 
噴漆廢氣處理設計方案的原則:
1.環保設備運行時不會影響正常生產;
2.設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能;
3.投資少,設備管理維護方便,運行成本低;
4.無過量或不足的抽氣排氣,無漏氣漏水現象;
5.保證污染物經處理后達標排放,無二次污染;
6.技術先進,長期發展。
噴漆廢氣處理工藝的比較;
目前,有機廢氣的處理技術主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。
隔離方法:在廢氣排放過程中放置特殊的過濾材料,進行機械隔離,達到處理效果。
優點:漆霧處理效率高,無技術要求,操作簡單。
缺點:有機物不能有效去除。
燃燒法:有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒,達到廢氣凈化的目的。
優點:凈化效率高,可達95%以上。
缺點:需要大量熱能。比如甲苯的直接燃燒需要8000℃左右,消耗大量的能量,高溫時容易產生NOX,造成二次污染。
吸收法:通過吸收液與廢氣的相互接觸,將廢氣中的有害物質溶解到吸收液中,使廢氣得到凈化。吸收溶液應單獨處理。
優點:投資小,運行成本低,操作簡單。
缺點:處理效率低,不穩定,凈化效率不高,約50%。難以滿足相關環保要求,適用于低濃度有機廢氣,有二次污染。
冷凝法:通過冷凝和冷卻,當溫度低于有害物質的冷凝點時,氣態有害物質轉化為液體,從空氣中分離出來并得到凈化。
優點:運行穩定,凈化效率高。
缺點:投資大,對環境和運營商要求高,能耗過大,運營成本高。
(1)活性炭吸附法的凈化率可達95%以上,如果沒有再生裝置,運行成本太高;
(2)液體吸收法的凈化率只有60%-80%。在實際應用中,該方法吸收效率低,夾帶油霧,一般難以達到國家排放標準,存在二次污染問題;
(3)催化燃燒法凈化率可達95%,但適用于處理高濃度、小風量、高廢氣溫度的有機廢氣,而噴漆廢氣中“三苯基”的濃度一般低于300mg/m3,因此催化燃燒法不適合處理。
低溫等離子體催化氧化:等離子體是物質存在除固體、液體、氣體以外的第四種狀態,具有宏觀電中性和高導電性。等離子體包含大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞,產生大量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊,被原子鍵激發斷裂,形成小碎片群或原子;o,oh,HO2,O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應。,最后有機分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。
優點:適用性廣,適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體,彌補了其他技術無法處理的空白。并且操作簡單。
缺點:僅低溫等離子體技術在處理有害氣體方面仍有不足。比如有害氣體不能完全轉化為無害氣體,副產物多;并在氧等離子體下產生大量臭氧;能耗高;去除效率低等。
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